原料準備：通常選用顆粒狀的PFA樹脂作為起始原料。這些樹脂需具備良好的質量與穩定性，確保終產品性能達標。不同應用場景對PFA原料性能有不同要求，如制作化工管道，需原料有出色的耐腐蝕性；制作電子線纜絕緣層，則對原料的電絕緣性要求較高。

加熱熔融：將選好的PFA樹脂投入擠出機料筒。擠出機通過加熱裝置，把料筒內溫度提升至PFA熔點之上，一般在300-400℃，具體溫度依原料牌號與產品需求而定。此階段，PFA樹脂從固態逐漸變為熔融態，呈現出類似糖漿的流動性，為后續擠出做準備。以生產PFA管材為例，若溫度過低，樹脂無法充分熔融，管材易出現內部缺陷；若溫度過高，PFA會分解，致使產品性能劣化。

螺桿擠出：在料筒內，螺桿開始旋轉，將熔融的PFA樹脂往前推送。螺桿的結構與轉速對擠出過程影響重大。比如，設計的螺桿，能讓樹脂在輸送時混合更均勻、塑化更充分；轉速適宜時，可保證擠出效率與產品質量。在生產PFA薄膜時，螺桿轉速穩定，才能確保薄膜厚度均勻。

模具成型：被螺桿推送的熔融PFA樹脂，經連接在料筒前端的模具擠出。模具形狀決定產品終外形，要生產管材，就用管狀模具；生產板材，需平板狀模具。模具設計精巧，其內部流道尺寸、表面粗糙度等因素，都會影響產品尺寸精度與表面質量。像生產高精度的PFA電子接插件，模具精度需達微米級。

冷卻定型：從模具擠出的PFA制品，溫度仍較高，需及時冷卻定型。常見冷卻方式有風冷和水冷。風冷通過風機吹送冷空氣冷卻制品，適用于對表面質量要求高、尺寸較大的產品，如大型PFA容器外殼；水冷則讓制品接觸冷水或通過冷卻水槽，冷卻速度快，適用于對生產效率要求高的薄壁產品，像PFA薄壁管。冷卻過程要控制好冷卻速度與均勻性，以防產品因冷卻不均產生內應力，影響性能。

牽引切割：冷卻定型后的PFA制品，由牽引裝置以穩定速度拉出。牽引速度與擠出速度匹配，保證產品尺寸穩定。對于連續擠出的產品，如管材、線纜等，按需求長度用切割設備切割。比如生產PFA管材，牽引速度穩定在范圍，切割設備控制切割長度，確保每段管材尺寸一致。

在整個熱擠工藝中，溫度、壓力、螺桿轉速、牽引速度等參數相互關聯、相互影響。操作人員需依據原料特性、產品要求，調控這些參數，才能產出高質量的可溶性聚四氟乙烯制品。